在湿式氧化法脱硫工艺中，凡以酞菁钴为主要成份的脱硫剂统称为酞菁钴法（第一代产品符号为PDS法），该法在生产实践中运行多年不断地改进，日趋完善，已被广泛用于城市煤气、焦炉气、合成氨厂半水煤气等原料气的净化脱硫。现已是国内成熟的、并具有领先水平的脱硫工艺。我厂近年研制的PI-668是在第一代产品基础上的优化新品，其显著特征是①突出了氧化再生能力，析硫的颗粒大、速度快；②提高了抗干扰能力，增强了选择性。整体功效得到了提升。因此适用各种装置的湿法气体脱硫。

一、PI-668的物化性质

A（1）灰黑色粉末；

 （2）密度：0.96/cm³；

 （3）水不溶物≤2.8%；

B（1）在水或碱性溶液中有很好的溶解性；

 （2）化学稳定性好，在酸碱介子中不变色、不分解；

 （3）热稳定性好，300℃不分解；

 （4）科学证实：目前发现酞菁类金属中最好的催化活性是酞菁钴原料元素。

 （5）科学证实：酞菁钴脱硫液中硫溶，在额定量值内，随浓度增加

而增大，远高于其它氧化法工艺。析硫的选择性也是最好的。

 （6）催化剂本身无毒、无腐蚀性。

二、PI-668功能、特征

 1、功效强：气体净化度高，脱硫过程中副反应生成率低，可同时脱

除H2S达98%以上，NCH达97%，又可脱除部分有机硫达55%以上。且脱硫

液硫溶远远高于ADA等其它工艺法。

 2、催化活性好、氧化能力强，析出硫晶体颗粒大，硫泡沫易浮选分

离，还有一定的清洗功能，不堵塔，且减少脱硫塔的阻力。再生后溶

液悬浮硫含量低可达0.3g/L以下，溶液清澈透明。

 3、吸收H2S的选择性好，当被处理的气体CO2/H2S高时也能很好的脱

出H2S达到工艺要求的ppm级。同时将HCN转化为无毒铵盐，溶液无毒不

需排放废液，属绿色环保工艺。

 4、产品用量少，操作简便，运行成本低，经济效益显著。

 5、包容性好，改变其它工艺法，不用排放原脱硫液。

三、主要工艺条件

 1）以氨水为碱源时，氨水滴度12tt～18tt，以纯碱为碱源时，总碱度0.3～0.6moL溶液PH值为8.2～8.8；

 2）溶液吸收再生温度控制范围30～45℃，煤气温度要略低于溶液温度2～3℃；

 3）液气比：与煤气中H2S含量有关，一般控制在15～20L/m³适宜。

 4）以纯碱为碱源时脱硫液要保证Na2CO3和NaHCO3的比值≤8，此时再生速度快，选择性好。

 5）填料塔喷淋密度30m³/m²•h～50m³/m²•h；

 6）再生氧化槽吹风强度一般控制在50～90m³/m²•h，焦炉气高塔吹风量110～130m³/m²•h，（均与脱除H2S总量有关）；

 7）再生氧化停留时间12～20分钟，再生度大于80%；

 8）脱硫液的两盐(NH4)CNS+(NH2)2S2O3含量应≤250g/L，煤气中的焦油雾含量≤30mg/Nm³，萘含量≤0.4g/Nm³。

四、用法用量及注意事项

 A、原始开车时脱硫液的制备

 1）制备槽中加入软水、氨水（或纯碱液）制备好符合要求的溶液打入系统，直到塔、槽液位正常为止。   

 2）根据系统总溶液量，按20～40mg/L的量添加PI-668，并使其充分活化后（活化时2～3小时）补入系统。   

 B、正常生产加入方法

 1）准备一个活化槽（铁桶即可，容积0.2～0.3m³）放置在再生槽调节阀处或贫液槽顶部。   

 2）向活化槽加补软水至2/3处，然后加入PI-668催化剂，（按每脱除1吨H2S补充0.6～0.9kg的量计）使其溶于水中。   

 3）然后向槽内通入空气2～3个小时使其活化，补加方法应缓慢均匀为宜，（时间不少于16小时）这对稳定工艺、降低耗量、保证效果很重要。

C、注意事项

 1、系统脱硫液总量应测算准确，以保证PI-668的初始浓度量。

 2、应有专人负责PI-668的溶解及活化处理，严格要求均匀补入脱硫液中（防止催化剂浓度的波动影响脱硫效果的波动）。

 3、悬浮硫及两盐应每3天分析一次（试验期）。

 4、严格按工艺条件控制适当的溶液温度、PH值、反应时间，抑制副盐生成率。

 5、不要集中短时间补碱或补氨，防止工艺条件波动过大。

 6、脱硫液组分和催化剂的补充量需按装置工况制定，可与本厂联系交流达到最佳效果。

 7、用旧设备挖潜超过设计能力太多时，要适当提高吸收剂和PI-668的浓度。

 8、活化槽底部未充分溶解的PI-668不要倒掉，可以倒入循环溶液中继续溶化使用。

 9、PI-668应避光防潮，常温下存储。